Optimierte Stärke und Sicherheit: Vorteile innovativer Presshärten-Technologie für robuste Bauteile

Presshärten ist ein innovativer Prozess, bei dem Stahlbleche durch Erhitzen und anschließendes Formen in speziellen Werkzeugen zu hochfesten Bauteilen verarbeitet werden.

Die automatisierte Fertigungszelle von HÖRMANN Automotive kann Platinen von 1.900 x 1.600 mm mit einem Durchsatz von 1.200 kg/Stunde verarbeiten. Alle Komponenten, von der Platinenbeölungsanlage über den Härteofen bis zur 800 Tonnen Hydraulikpresse, sind miteinander verkettet, und das gesamte Handling erfolgt automatisiert. Dies garantiert HÖRMANN Automotive eine hohe Prozesssicherheit, höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Was macht unser Presshärten besonders?

Verschleißfestigkeit: Die Bauteile zeichnen sich durch höchste Widerstandsfähigkeit aus, was besonders wichtig für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Maschinen und Fahrzeugen ist.

Hohe Festigkeit: Die Fähigkeit, starke und stabile Strukturen zu schaffen, die den härtesten Bedingungen standhalten, ist unerlässlich für die Sicherheit und Effizienz moderner Maschinen.

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Aufgrund der Möglichkeit Blechstärken >2mm zu verarbeiten ist diese Technologie ideal für Anwendungen in der Landwirtschaft, Bauindustrie, sowie für crashrelevante Anwendungen und strukturell verstärkte Sicherheitsfahrzeuge, bei denen besonderer Wert auf Insassenschutz und Stabilität gelegt wird.